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冷却器故障处理及优点

在生产过程中,由于螺旋管板式蒸汽冷却器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它冷却器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。

通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新冷却器的保护,这样不仅有效治理了新冷却器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀冷却器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。

正是由于此种精细化的管理,才使得蒸汽冷却器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了冷却器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。

螺旋缠绕管式蒸汽冷却器与其他冷却器相比优势在哪:

螺旋缠绕管式蒸汽冷却器和普通列管式冷却器来说,各有优缺点。螺旋缠绕管式冷却器换热面积大,效率高,但对介质纯洁度要求高要避免绕管堵塞,不易检修,普通列管式便于维修,通用性强,主要看使用目的。

螺旋缠绕管式蒸汽冷却器的优点:

结构紧凑,单位体积换热面积大,能实现100~170m2/m3布置;

能够同时处理多种介质(多股流),且冷热端传热温差小,传热效率高;

管内允许操作压力高,设备压力适应范围广;

具有良好的挠性,换热管热膨胀效应可以自行补偿;

容易实现大型化,可以减少设备数量,目前最大的绕管式冷却器换热面积已经达到25000m2;

传热效果好,冷能/热能回收效率高,从而能够降低系统能耗。

螺旋板式蒸汽冷却器两种泄漏的形式:

螺旋板式冷却器在使用过程中有时会发现泄漏,通常有两种形式,一是内漏,二是外漏。

1、设备内漏

内漏一般是指管道穿孔和小浮头漏,造成管、壳程介质互串。管子腐蚀、冲刷、磨损所引起的减薄与穿孔;浮动头盖紧固螺栓松动以及密封垫片劣化都会造成冷却器内漏。在板式冷却器检修后试压密封垫片的选用不当,及装置气动时冷凝器用蒸汽吹扫气密使小浮头螺栓松动造成内漏。

2、设备外漏

外漏主要是主体的焊接部分,法兰接头、配管连接处产生泄漏.最常见的腐蚀部位是工艺接管,然后依次为管板、大盖及小口径的接管,因为工艺接管的管壁厚度比其它部分要薄一些,且相对流速也高于其他部位。

我们与国外的螺旋板式蒸汽冷却器还是有一定差距的;(1)如何进一步提高螺旋板式冷却器的承压能力:

如何进一步提高螺旋板式蒸汽冷却器的承压能力,以使应用范围更为广泛。提高承压能力的途径可采用增加螺旋板厚度、增加定距柱的数目或提高板材的强度(亦即选用质量较好有一定塑性且强度高的钢材)。但如采用增加板厚的方法,则势必要求提高卷板机的能力,这样消耗的功率相应增加,还会给制造工艺带来困难,并使成本提高。目前提高其承受能力的办法主要以改进结构和选用较好的材料。

(2)螺旋板式蒸汽冷却器的焊接问题

因为奥氏体不锈钢的导热系数较小,而膨胀系数大,在焊接的过程中,如果工艺不当会产生较大的变形,引起较大的法兰平面度,不是加工余量大就是余量不足造成报废。因为焊接中焊缝较长,对焊接的工艺要求很高,否则会造成泄漏。

(3)不易检修

螺旋板式蒸汽冷却器不易检修,尤其是内部板出现问题时极难修理.有些厂把设备两端焊缝全部车掉.重新将板展平补焊后再卷制.这样做消耗的工时太大.因选用螺旋板式冷却器防腐是十分重要的。这对螺旋板式蒸汽冷却器的发展造成了很大的局限性。
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